场地类型：对墩底弯矩的减隔震效果及墩、梁相对位移有较大影响。
摩擦摆支座（FPS）：利用球面滑动摩擦原理，允许建筑物在水平方向上有位移，从而减小地震冲击力。
形状系数的影响同一种规格的橡胶支座形状系数越大，其抗压弹性模量越大，设计允许转角越小，转动性能越低。
板式橡胶支座的设计在大量试验研究的基础上，板式橡胶支座的设计中应考虑下列参数：钢盆中橡胶的抗压允许应力为25MPA；聚凹氟乙烯板的抗压允许应力(平均应力)纯聚四氟乙烯为24MP山填充聚四氟乙烯(80％聚四氟乙烯十15％玻璃纤维十5％石墨)为36MPA；纯聚四氯乙烯加295硅脂为30MPA；支座钢件的允许应力为130MPA。
目前，橡胶隔震支座是推广应用减隔震技术领域的一个主要产品。从外部看，橡胶隔震支座就是一个由橡胶、钢板组成的圆形“黑疙瘩”。实则不然，它是名副其实的高科技产品。其由多层橡胶和多层钢板交替重叠组合而成，橡胶、钢板的数量、成分、组合都需按照不同的建筑物结构来“排列”。从专业角度而言，每个隔震支座的生产，都得按照建筑物的所在地质条件、建筑物结构整体特性和结构布置、结构刚度等各种因素计算，既要做到符合建筑物的垂直承载力及垂直刚度，又要实现有稳定的复位能力、抗老化性、耐久性、防火性、耐酸碱等，以达到建筑物减少地震反应的目的。
橡胶支座具体根据每座桥的施工，对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后进行支座安装。
支承隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5％；在橡胶支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。
这种情况下地下室本身就是隔震层，地下室顶板即隔震层楼板，大限度地利用了建筑本身需要的结构，如图2所示。
橡胶隔震支座是由叠层橡胶钢板组成，橡胶片和钢板按照严格的工艺条件生产加工，橡胶和钢板粘结的非常紧密，隔震橡胶支座四周还有一层1CM厚的橡胶保护层，防止阳光、水和空气进入支座内部，并且隔震支座的工作位置是在隔震层，周围一般不会有阳光照射。根据实验研究和工程调查，隔震橡胶支座的抗老化性能超过80年。我国一般建筑的设计使用周期为50年。
由于许多用户自己加工滑板支座的配套钢板，通常达不到支座的设计要求，既不锈钢板的表面光洁度和平面度达不到要求，这样容易造成支座滑移时阻力增大，支座发生较大的剪切变形。
从新疆所处的地理原因来说，这是造成地震频发的主要原因。新疆位于西北部，多山地高原盆地，地势地貌复杂，位于印度板块和欧亚板块的前沿地带，地壳运动较为活跃，在这样的地方，很容易发生地震等自然灾害了，新疆已经和台湾一样成为我国的地震多发区。不过由于今年来减隔震技术的大力推广也大大减少了地震灾害中房屋建筑的损坏，那么新疆减隔震支座安装施工需要准备哪些？
二是具有满足的安全储藏，水平变形250%不会影响运用，别的具有满足竖向承载力包管安稳的支撑修建物，修建隔震板式橡胶支座布局中的隔震层具有安稳的弹性复位功用，能在屡次地震中主动瞬时复位．这是冲突滑移隔震系统所彻底不能比较的。
对于铁路路梁建筑，由于制动力影响较大，固定支座和活动支座的布置应根据如下原则：对桥跨结构而言，好使梁的上弦在制动力的感化下受压，并能对消有部分竖向荷载上弦发生活力发火的拉力；对桥墩而言，好让制动力的感化偏向指向桥墩核心，并使桥墩顶混凝土或浆砌片石受压，在制动力感化下受压而不是受拉。
建筑摩擦摆隔震支座是一种通过球面摆动延长结构振动周期和滑动界面摩擦消耗地震能量实现隔震功能的支座，简称FPS（Friction Pendulum System）。
因此在设计和施工时，必须采取正确的设计方法和规范的施工方法，以保证橡胶支座的转角不超出设计允许的范围，保证其处于设计允许的受力状态。
建筑结构：可用于房屋建筑，当结构遭受相当于本地区基本烈度的设防地震时，能使主体结构基本不受损坏或不需修理即可继续使用；当遭受罕遇地震时，经修复后可继续使用。例如泰达岳阳道小学项目的主教学楼就采用了建筑摩擦摆隔震支座技术。
通常我们在板式橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。
建筑支座与不锈钢板位置要视安装时温度而定，若不锈钢板有足够长度，则任何季节可按不锈钢板中心安置。建筑中有些支座为克服支座即要承受压力又要承受拉力。桥面的切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面层进行切缝。桥面连续缝处，变形假缝的宽度和深度设置得不够规范，不够统一，这也不同程度地影响着连续缝的正常工作。
由此可见，支座是建筑中重要的元件，其质量要求必须是高标准的。由此可见板式橡胶伸缩缝是一种在中小跨径建筑上较为合适的伸缩缝型式。由弹塑性时程分析结果中提取工程需求参数；由上、下两块平面铸钢板（座板）构成，用于跨度小于8米或12米的梁式桥。由上式可以计算出梁部、桥墩的质量导纳，分别用符号YA、YG、YI、YK、YM表示。由上支座板、中间球冠衬板、下支座板、平面滑板、球面滑板、锚固螺栓等部件组成。由天然橡胶制成的叠层橡胶隔震支座。由于D、F型公路建筑伸缩缝整条采用氯丁或三元乙丙橡胶制作，具有良好的耐老化、耐曲挠性能。
进行橡胶支座更换时要求的资源配置①劳动力资源配置：指挥组3人、技术组4人、安全组5人、作业组20人主要施工设备及材料：YBD250－18扁、千斤顶12台、高压油管20根、共60MSYB-2油泵14台、油箱5只、对讲机6台、游标卡尺9把、各型钢垫板及硅脂若干、耐高压油若干、圆形板式橡胶支座(φ280MM，厚84MM)8个(施工过程中，不得封闭交通，但为安全起见，可以限量通行；施工过程中，保证建筑任何部位不得有丝毫附加损坏；旧支座拆除和新支座安装(安装前涂满硅脂)，工序紧凑，时间不得超过3H；需要复位的旧支座必须拿出清理干净，并涂满硅脂后才能进行复位，经更换、复位后的支座，正交方向中线偏位不得大于2MM。
隔震橡胶支座介绍：隔震橡胶支座，即国产高阻隔震橡胶支座按照国标GB20688设计的产品又称HDR支座，它是在天然橡胶中加入各种配合剂，用来提高橡胶的阻尼性能(增加滞后损失，降低其储存模量)，然后利用这种具有阻尼效果的橡胶制成的与普通橡胶支座结构近似的一种钢板和橡胶通过热硫化构成的叠层产品。该产品隔震性能好，适用范围广，是一款性价比较高的新型建筑和房屋建筑产品。
在我国，云南省是地震频发的省份，也是建筑减隔震技术运用为广泛的省份。自从相关规定出台后基本上公共建筑设施都已经采用了减隔震技术，毕竟云南也处于板块边缘。使用了减隔震技术的建筑物参考地址：减隔震建筑物
解决方案如下：在吊梁前应检查梁体和墩台与板式橡胶支座相关联处是否平行（因未考虑继续增加恒载和汽车活载时在支座安装处形成的倾角，故要求支座上下安装面应尽量平行），如不符合应即时修整，应杜绝落梁后使用填塞楔形块的解决方法。
规定小反力的目的是保证支座具有良好的滑移性能，因为聚四氟乙烯板的磨擦系数与压力成反比，如果低于规定的数值，则磨擦系数将会增大。
为满足高速铁路大跨度建筑的大承载力和大位移的需要，要求支座具有大吨位大位移性能，同时还要具有一定的减隔振性能。
支座震害根据以往工作经验，会发现某些建筑的支座设计并未充分考虑抗震的需求，如某些支座形式和材料上存在缺陷、在构造上连接与支挡等构造措施不足等，以致支座在地震力作用下会发生较大的变形和位移。
砌体结构无筋扩展基础应绘出剖面、基础圈梁、防潮层位置，并标注总尺寸、分尺寸、标高及定位尺寸。砌体结构有圈梁时应注明位置、编号、标高，可用小比例绘制单线平面示意图；砌体墙的材料种类、厚度、成墙后的墙重限制；砌体墙上门窗洞口过梁要求或注明所引用的标准图；砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙的连接要求或注明所引用的标准图；千斤顶、百分表安放与设置千斤顶数量应与每个桥台下的支座数量相同。
另一种常见价格较低的由建筑板式橡胶支座衍生品种：板式橡胶拉压支座，板式拉压橡胶支座是在橡胶支座的中心设一根拉力螺栓，将支座顶板和下滑板联接在一起．支座下滑板和底板及锚固定架板之间设不锈钢板和聚四氟乙烯滑板，以使支座可以纵向滑动。
在支座底面加一圈直径D=2.5MM的半圆形橡胶圆环，支座受力时首先由底部圆环变形压密，调节底面受力状况，以改善或避免支座底面脱空现象的产生，使支座底面受力均匀。
为了系统研究板式橡胶支座的抗压、剪切、转动等力学性能，1979—1981年铁道部科学研究院对160块不同规格、不同形状系数、不同胶层厚度的橡胶支座进行了系统的试验研究，并于1982年9月通过铁道部技术鉴定。
按照桥面的位置可分为：建筑支座上承式拱桥、建筑支座下承式拱桥、建筑支座中承式拱桥；上承式拱桥：桥面系设置在拱圈之上的拱桥。
隔震特性：隔震装置具有可变的水平刚度特性，在强风或微小地震时（F≤F，具有足够的水平刚度K1，上部结构水平位移极小，不影响使用要求；在中强地震发生时，（F>F，其水平刚度K2较小，上部结构水平滑动，使“刚性”的抗震结构体系变为“柔性”的隔震结构体系，其自振周期大大延长(例如TS=2～4S)，远离上部结构的自振周期(TS=0.3～1．2S)和场地特征周期(TG=0.2～0S)，从而把地面震动有救地隔开，明显地降低上部结构的地震反应，可使上部结构的加速度反应(或地震作用)降低为传统结构加速度反应的1／4～1／12。并且，由于隔震装置的水平刚度远远小于上部结构的层间水平刚度，所以，上部结构在地震中的水平变形，从传统抗震结构的“放大晃动型”变为隔震结构的“整体平动型’，从激烈的、由下到上不断放大的晃动变为只作长周期的、缓慢的、整体水平平动．从有较大的层间变位变为只有很微小的层间变位，斟而上部结构在强地震中仍处于弹性状态。这样，既能保护结构本身．也能保护结构内部的装饰、精密设备仪器等不遭任何损坏，确保建筑结构物和生命财产在强地震中的安全。
